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折彎機凸凹模的設計改進和工藝優化

文章出處:admin人氣:發表時間:2018-11-24 13:56
關鍵詞:折彎機;圓角;硬度;結構改進和優化
折彎機作為沖壓加工壓彎工序的主要設備,承擔著重要的作用。但是在實際加工使用過程中,由于折彎機凸凹模存在一些結構上的瑕疵,影響了整個折彎機模具的功能的發揮和釋放,本文從工藝角度,提出折彎機的改進思路,并結合工藝優化思路,復制凸凹模,并應用到實際生產中二、存在的問題
1.由于我公司為客戶公司加工的產品種類較多,既有車架用厚板零件((t 4),也有駕駛室薄板零件(t<4),但是現有的折彎機凸凹模是按照加工薄板的工藝要求進行設計制作的,工藝參數無法保證厚板零件的加工:比如車架用厚板零件的產品的特點,其角度多集中在。一120。,圓角為R8一R12,而駕駛室薄板零件的角度沒有規律,圓角多集中在RI-R2,厚板和薄板的產品特點和工藝要求存在著明顯的差異,用現有的壓薄板凸凹模壓厚板零件,由于成型后零件的關鍵尺寸和工藝參數無法達到要求而影響厚板零件的使用性能
2洳下圖所示,該下模僅有槽口寬140mm的凹模圓角適合加工厚板,其可加工的最小折彎邊長為72mm,車架用連接板翼面邊加工的壓彎尺寸多為
48一65mm之間,無法滿足加工要求
 
故需要對下模進行改造三、改進措施
1.改進凸凹模結構,將原先地6槽口改為5個槽口,提高凹模的強度和剛度,保證其能承受更大的壓力.如下圖所示

將凹模圓角由RI,,R5,R8改為R2,R3,,R6  保證其可滿足厚板和薄板壓形對圓角的要求
3.更改槽口寬度,將最大1皿的槽口改為100,同時對其它槽口尺寸作適當的調整,保證能夠加工最小尺寸30,同時槽口尺寸的更改,也可加工部分U型零件,如槽梁等。
4·更改凸模結果。
將凸模高度加長5 m,保證壓U型梁時上模有足夠躲開空間,避免干涉,相應的將凸模圓角改為R6(如上圖所示)
相應的整個上下模的整個閉合高度會增加5 m,這個尺寸可通過調整折彎機的上滑塊行程加以克服四、改進后實物
凸模改進后的示意圖
 
(凸模示意圖)
凹模改進后示意圖
 
凸凹模裝配示意圖
 
 經過上述凸凹模結構的改進,為了更好的實現產品分類型類型,我們對折彎機的凸凹模進行了復制,在加工薄板件時用原狀態,只用板長零件時采用改進后的結構,即對折彎機凸、凹模進行了備份,又保證了產品加工,拓展了產品加工的類型,取得了良好的生產效果。

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