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長尺寸工件精確折彎模具

文章出處:admin人氣:發表時間:2018-11-19 13:17
工程機械大型弧形結構件在進行折彎時,一方面由于結構尺寸較大,采用常規模具難以折彎成形;另一方面由于鋼板具有一定的彈性,因此工件在折彎后,將會出現一定的回彈,從而影響大型板材的折彎精度,對工程機械結構件焊接精度帶來一定的影響,為保證大型板件的折彎精度,就需要設計特殊的折彎模具。

1.折彎模具設計思路

首先,在折彎機模具的結構設
計方面,為防止板材回彈,需要按照常用規格材料的類型進行回彈量的精確計算,確定一定的回彈系數并在模具的設計上充分考慮;其次,為使板材達到理想的彎曲弧度,板材在折彎時形成的圓心角應大于工件實際彎曲中心角,這樣在對折彎角度冫1 80 板材折彎時,模具圓心角就 > 1 8 0,若該圓心角> 1 8 0 容易導致凸凹模閉合于涉和卸料困難,常規設計為解決此問題,一般需要將凹模設計成可以分別環繞各自旋轉軸旋轉開合的兩部分,即凸凹模旋轉的結構設計方式,以方便凹模閉合自如,但對尺寸較大的板材折彎時,凹模的重量、尺寸設計規格都很大,凹模需要很大的動力才能旋轉,這會對壓力機產生很大的沖擊力,易造成壓力機及凹模損壞,因此,該類型折彎模具不適合尺寸大、規格長的板材折彎。通過分析,設計了一種新型的模具結

定形擴口時產生較大影響;如果采取安裝兩套成形端板的方法,現有的成形模具和薄壁焊管筒料料長又不能滿足要求。
對成形工序成形模具安裝進行調整,試驗過程見成形膜片加工示意(見圖1)。
在筒料長度滿足要求的情況下,還可以采用兩組成形端板和中板進行加工彈性件,如圖2所示。
在研制加工彈性件,經過多次試制一模兩件成形加工彈性件的方法形成加工工藝,能夠指導生產作業的順暢進行,只是每次成形加工由于設備系統壓力等因素,外形尺寸會出現波動,使車工工序夾具出現一些微小變化,

3,結語

此種成形加工工藝適用于加工波峰數不多于8個波的波深系數< 1.5的彈性件的成形加工
 
   
但不會對產品質量和生產進度造成影響。
中,提高工作效率,減輕操作工勞動強度,降低了彈性件制造成本,有較好的應用和推廣價值。
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構,該模具結構創新地采用了新型凸凹模結構和輔助折彎保形結構,有效解決了上述問題。

2·模具結構形式與原理

該模具設計結構如圖1所示,主要由凸凹模組成,模具采用了凹模結構固定的設計思路,避免了凹模運動,有利于提高凹模使用壽命。同時采用推板機構可調的結構形式,如圖2所示,通過回轉搖桿驅動推板機構運動,可實現任意角度的折彎要求,并可通過對推板機構上的可調螺釘的微調,實現工件折彎角度的調整,有效提高了模具折彎精度。該模具適用于> 1 80。圓弧角的超長弧形結構件一次折彎成形,且使用一套模具就可以實現對任意圓弧角的折彎,折彎時不受工件長度限制,使用范圍廣泛。在模具設計時,充分考慮了薄板件自身彈性系數大、折彎后易回彈的特點,通過三維建模模擬、科學計算及現場測繪,探索到了一套獨特的回彈系數計算方法,該方法可以有效控制工件折彎精度。施工現場見圖3。

3·模具特點和使用方法

o)固定凹模、推板機構可調式設計該模具在設計時,區別于傳統的一組模具只能實現一種角度,且不能進行精度調整的設計方法,獨創了凹模固定,推板機構可調結構,通過對推板機構上可調螺釘的調整,可以實現任意角度的折彎要求,使用范圍廣,通過對可調螺釘微調則可以提高折彎精度,有利于避免折彎“回彈",實現工件的“保
" 形
(2) 結構輕巧的推板機構設計驅動推板機構采用曲柄餃接結構方案,利用杠桿原理,需要動力很小,有利于實現對超長板材的折彎。
(3) 回轉搖桿設計回轉搖桿機構取代傳統的通過凹模旋轉來實現凹模自由閉合方式,有效解決了凹模旋轉動力過大容易造成設備及凹模損壞的問題。
(4) 凹模模塊化設計該模具避免了因需要實現模具自由開合必須將凹模分體的設計模式,而保留了凹模整體性,此結構設計有利于保持模具的精度。在凹模設計時,采用了模塊化的設計方案,即采用多塊凹模板組合結
構形成一個整體凹模,既節約了材料,又利于在模具部分位置損壞或精度出現誤差時,只需調換損壞的凹模板即可,降低維護成本,同時在凹模空腔內設計了彈性很強的聚氨酯橡膠卸料板,便于卸料。
4·效果
該模具采用獨特的回轉搖桿機構驅動推板機構設計理念,采用凹模整體式結構,保證了凹模的完整性,并可以通過對推板裝置的調整,一套模具就可以實現工件任意角度的折彎要求,實現了對超長板材的折彎精度,提高了加工效率,使用范圍廣,取得了良好的應用效果。
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