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玻璃钢管道制作工艺流程如何?标准规范有哪些?

来源:http://www.20131130.com/人气:发表时间2016-7-29 17:39:54
玻璃钢管道制作工艺流程如何?标准规范有哪些?


  玻璃钢管道由树脂、玻璃纤维、石英砂等材料经过特殊工艺制作而成,是一种高耐温、高耐腐蚀的非金属管道,其使用寿命可达五十年之久,很多工业废水排放、化学介质储藏、农田灌溉等领域运用量大。其中不仅玻璃钢管道的制作工艺流程重要,而且对于其质量的标准规范也需要着重了解。下面是小编的一些分享内容:


  制作工艺流程:主要分为八大步骤,依次为:


  (1)、准备工序


  a、设备调试。首先认真检查设备运转及工作部位是否正常,特别要细心检查树脂-固化剂双组分泵是否有堵塞现象,之间配比是否达到设计要求;要确保制衬、缠绕、修整、脱模等设备的运行稳定和工作精度;


  b、清理模具。要求模具表面无坑凹、粉尘、杂物及其他附着物,模具要作到表面平滑,有问题及时修理、维护;


  c、缠聚酯薄膜。为方便管道脱模,在模具表面应包覆一层聚酯薄膜,薄膜搭接宽度1~2㎝,厚度为40um之间。要求薄膜无破损,无皱折,两面光滑洁净。薄膜产品质量满足GB13950-1992的要求。


  (2)、制衬工序


  a、内衬树脂配制。按质检部门根据当时的工作环境、温度条件作出的树脂配方体系进行内衬树脂配兑,配料量要根据制造进度合理掌握。当现场情况发生变化时,质检部门和制造部门应及时调整配方,并按新配方配制需用的树脂;


  b、增强材料准备。按设计要求将制作内衬需用的增强材料运送到指定位置,并对一些宽幅面的增强材料先裁切加工到设计宽度;


  c、内衬层制作。按设计要求的铺层步骤进行内衬层制作,各单层铺设过程中应施加合理的张力,相互之间适量搭接,并用组合压辊反复滚压赶出气泡以保证纤维完全浸透。并要求各增强材料层达到设计的树脂含量要求;


  d、初步自检。按设计要求铺覆完各层后,要求操作工人进行初步的质量检测:内衬是否达到设计厚度,局部是否有贫胶、挂胶现象,是否有白斑、气泡,是否有等,若发生上述情况应及时汇报并采取处理措施;


  e、进入内衬远红外深度固化工序。


  (3)、远红外深度固化


  为什么生产制造的玻璃钢管道都必须进行远红外深度固化处理呢?其目的是:可以提高内衬层的固化度,改善管道的抗腐耐温性能;


  (4)、过程质量检验


  在缠绕前再次确认内衬无气泡、气孔,无杂质,表面平整,树脂含量合理,无白斑和局部固化不良等现象。必须认真检查内衬是否合格,不合格的严禁上机缠绕。


  (5)、缠绕工序


  将设计好的参数输入微机,待内衬固化后,由微机控制用无碱无捻玻璃纤维进行往复式缠绕直至缠绕层厚度。按规定厚度外敷100%树脂含量的外保护层。缠绕层的树脂含量一般为35%左右,其厚度取决于管道设计的强度和刚度的综合。


  (6)、红外线固化


  管道进入固化养护阶段。在固化过程中应以适宜的转速保持模具滚动,使其均匀固化。固化过程中应注意监控管体温度,合理调整固化方案。


  (7)、修整、脱模


  待管道的巴氏硬度大于30时,对管道端口进行修整。然后用液压脱模机将管道和模具分离,并在其管道中间部分按要求作标记。


  (8)、管道水压试验及摆放


  每批管道按规定进行水压试验,注满水,均匀升压至管道设计压力的1.5倍,并保持不低于2分钟,仔细检查管道的表面和压力表。试压合格后二点支撑摆放管道。
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